การใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนเหลว LSR

ซิลิกาเจลเหลวเรียกโดยย่อว่า LSR ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคและผู้ผลิตสามารถชื่นชอบได้ ซิลิกาเจลเหลวทำจากผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล มีความยืดหยุ่นกันน้ำและความชื้นได้ดีและทนต่อกรดด่างและสารเคมีอื่น ๆ โดยทั่วไปใช้ทดแทนผลิตภัณฑ์พลาสติกในชีวิตประจำวัน

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลว (LIM) เป็นวิธีการขึ้นรูปยางซิลิโคนแบบใหม่และมีประสิทธิภาพซึ่งพัฒนาขึ้นเมื่อปลายปี 1970 มันรวมยางซิลิโคนเหลวประสิทธิภาพเยี่ยมเข้ากับอุปกรณ์ที่สามารถฉีดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำและเสถียร เทคโนโลยีการขึ้นรูปและการแปรรูปยางซิลิโคนรูปแบบใหม่ต้องใช้เพียงสององค์ประกอบ (ซึ่งอาจรวมถึงส่วนประกอบเสริมเช่นการจับคู่สี) ลงในอุปกรณ์และกระบวนการตั้งแต่การให้อาหารการวัดการผสมจนถึงการขึ้นรูปจะเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด เทคโนโลยีการประมวลผลนี้สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดความซับซ้อนของกระบวนการลดระยะเวลาในการประมวลผลประหยัดวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพ และโดยพื้นฐานแล้วไม่มีของเสียในกระบวนการผลิตซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการรักษาสิ่งแวดล้อม

 

 

 

ระบบฉีดขึ้นรูปทั้งหมดแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆดังต่อไปนี้:

หน่วยแรกคือหน่วยวัดแสงและให้อาหารซึ่งวัดองค์ประกอบทั้งสองของยางซิลิโคนเหลวได้อย่างแม่นยำโดยตรงจากถังบรรจุภัณฑ์เข้าสู่ระบบผ่านแผ่นแรงดันไฮดรอลิก

หน่วยที่สองคือหน่วยผสม ส่วนประกอบทั้งสองที่เข้าสู่ระบบจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องผสมแบบคงที่และไม่มีการนำฟองอากาศเข้าสู่ระบบ

หน่วยที่สามคือหน่วยฉีดขึ้นรูป วัสดุยางซิลิโคนผสมจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ในเชิงปริมาณผ่านหน่วยฉีดและกระจายไปยังแต่ละช่องอย่างสม่ำเสมอจากนั้นจึงหลอมโลหะด้วยความร้อน กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดและไม่สามารถรับรู้การควบคุมด้วยตนเองได้หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

 

ปัจจัย จำกัด ของประสิทธิภาพการผลิต LSR

LSR มีข้อดีมากมายจึงควรมีโอกาสที่กว้างมากในตลาด แต่เท่าที่ทราบเทคโนโลยีของผู้ผลิตในปัจจุบัน LSR ไม่เป็นมิตรมากนักซึ่งรวมอยู่ในข้อ จำกัด ของประสิทธิภาพการผลิต เกี่ยวกับประสิทธิภาพการผลิตคุณสามารถดูรูปต่อไปนี้ ส่วนประกอบ A ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและส่วนประกอบ B มีตัวแทนการเชื่อมโยงข้าม หลังจากผสมด้วย 1: 1 แล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้สกรูพิเศษและวัลคาไนซ์ลงในอีลาสโตเมอร์ที่อุณหภูมิสูงจากนั้นนำไปบ่มในแม่พิมพ์ การขึ้นรูป

 

ปัญหาคอขวดหลักที่เผชิญอยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ :

1. ความเร็วในการบ่มของวัสดุเองคือ 5-8S / mm ซึ่ง จำกัด การผลิตแม่พิมพ์ฉีดด้วยความเร็วที่เร็วขึ้น

2. ซิลิโคนเหลวมีความลื่นไหลสูงก่อนการบ่มและง่ายต่อการผลิตแฟลชในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปซึ่งต้องใช้ความต้องการสูงในเรื่องความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์และความแม่นยำของเครื่องฉีดขึ้นรูป

3. ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลวมีความนิ่มและผลิตภัณฑ์จะขยายตัวในปริมาณระหว่างกระบวนการบ่มและปริมาณการหดตัวหลังจากการทำให้เย็นลงซึ่งทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตอัตโนมัติ


เวลาโพสต์: ธ.ค. 01-2020